Útstreymisþrýstingsskjár

1.Skjárammi

Venjulega framleiddur úr sterkum og endingargóðum málmefnum, svo sem hágæða álstáli eða ryðfríu stáli. Vandað hönnuð uppbygging veitir ákaflega stöðugan og áreiðanlegan stuðning og ramma fyrir allan búnaðinn, sem er fær um að standast verulegt álag sem myndast af kvoðaflæði og þrýstingi, sem tryggir að engin aflögun eða skemmdir eigi sér stað við langvarandi, mikla notkun.

Lögun og stærð skjárammans eru nákvæmlega útreiknuð og fínstillt til að lágmarka álagsstyrkleikapunkta og auka heildarstyrk. Á sama tíma er yfirborð þess venjulega undirgengist sérstakri meðferð, svo sem fægja eða húðun, til að bæta tæringar- og slitþol og lengja endingartíma.

2.Skjáplata

Gerð úr hágæða, slitþolnum og tæringarþolnum sérstökum efnum, svo sem háþróuðum álefnum eða fjölliða samsettum efnum. Skjáplatan er dreift með einstaklega fínum og einsleitum skjáholum. Stærð og lögun þessara skjáhola eru nákvæmlega hönnuð og framleidd út frá ströngum skimunarkröfum.

Dreifingarmynstur og þéttleiki sigtholanna eru vandlega skipulögð til að tryggja skilvirkan aðskilnað ýmissa óhreininda og trefja sem ekki eru í samræmi við kvoða meðan á skimunarferlinu stendur, en viðhalda góðu gegndræpi og bæta skilvirkni. Yfirborð skjáplötunnar er venjulega einnig undirgengist sérstökum meðferðum, svo sem herðingu eða húðun, til að auka slitþol þess og endingartíma.

3.Rotor

Einstaklega og fínlega hannað, sem samanstendur af mörgum vandað hönnuðum blöðum. Lögun og horn þessara blaða eru nákvæmlega útreiknuð og fínstillt til að mynda sterkan og einsleitan miðflóttaafl og ókyrrð þegar þeir snúast á miklum hraða, sem stuðlar í raun að flæði og blöndun kvoða innan skjásins.

Hringurinn er venjulega gerður úr efnum með framúrskarandi vélrænni eiginleika, svo sem hástyrktar málmblöndur eða sérstök keramikefni, til að laga sig að kröfum um háhraða snúning og flókið vinnuumhverfi. Framleiðsluferlið er mjög nákvæmt, sem tryggir mikla nákvæmni á rúmfræði blaðsins og uppsetningarstöðu til að tryggja stöðugan og skilvirkan rekstur meðan á vinnu stendur.

4.Inlet og Outlet Ports

Inntaksportið er hannað á skynsamlegan og varlegan hátt og tekur venjulega upp blossaða lögun eða sérstaka frávísunarbyggingu til að tryggja að kvoða fari inn í útstreymisþrýstingsskjáinn jafnt og slétt og forðast vandamál eins og staðbundinn óhóflegan eða ófullnægjandi þrýsting og ójafnan flæðihraða.

Hönnun úttaksportsins er jafn mikilvæg, þar á meðal úttakið fyrir sigaðan hágæða deigið og úttakið til að losa óhreinindi. Hágæða kvoðaúttakið er venjulega hannað sem slétt rás til að tryggja að skimað kvoða geti flætt út hratt og vel, sem dregur úr viðnám og þrýstingstapi. Óhreinindaúttakið er venjulega búið sérstökum stjórnbúnaði, svo sem lokum eða stillingarbúnaði, til að stjórna sveigjanlega losunarhraða og magni óhreininda miðað við raunverulegar aðstæður.

1.Inntak

Undir þrýstingi á ytri þrýstingi fer kvoða inn í innra útstreymisþrýstingsskjáinn í gegnum vandað hönnuð fóðurleiðslu og inntaksport með stöðugum og jöfnum flæðihraða og þrýstingi. Í fóðrunarferlinu eru þrýstiskynjarar og flæðisstýringar venjulega notaðir til að fylgjast með og stilla færibreytur fóðursins í rauntíma til að tryggja að kvoðaframboðið uppfylli vinnukröfur skimunarbúnaðarins.

Þættir eins og lögun og stærð inntaksportsins og skipulag og þvermál fóðurleiðslunnar eru nákvæmlega útreiknuð og fínstillt til að lágmarka þrýstingstap og flæðissveiflur meðan á fóðrun stendur, sem gefur hagstæð upphafsskilyrði fyrir síðari skimunarferli.

2.Skimun

Þegar deigið fer inn í þrýstiskjáinn byrjar háhraða snúnings snúningurinn að virka. Blöðin á snúningnum mynda sterkan miðflóttakraft og ókyrrð, sem veldur því að kvoða myndar flókið og ákaft flæði nálægt skjáplötunni.

Vegna þess að stærð skjáholanna á skjáplötunni er minni en stærð óhreininda og trefja sem ekki samræmast, undir samsettri virkni miðflóttakrafts, þrýstings og ókyrrðar, geta fínu trefjarnar og vökvinn sem uppfylla kröfurnar farið vel framhjá í gegnum skjágötin, en stærri óhreinindi og trefjar sem ekki samræmast eru læstar á yfirborði skjáplötunnar.

Á sama tíma myndar snúningur snúningsins einnig axial þrýstingi, sem ýtir stífluðum óhreinindum og trefjum í átt að óhreinindalosunarsvæðinu til að ná fram skilvirkum aðskilnaði.

3.Slaglosun

Óhreinindin og trefjar sem ekki samræmast, sem eru stíflaðar á yfirborði skjáplötunnar, safnast smám saman upp á sérhönnuðu óhreinindalosunarsvæðinu undir stöðugu ýti snúningsins.

Losunarsvæði óhreininda er venjulega tengt við sérstaka gjallrennslisrás. Í gegnum gjalllosunarrásina og samsvarandi stjórnbúnað, eins og gjalllosunarloka eða skrúfufæribönd, eru óhreinindi losuð reglulega eða stöðugt frá þrýstiskjánum til að tryggja stöðuga framgang skimunarferilsins.

Tíðni og magn gjalllosunar er hægt að stilla og stjórna á sveigjanlegan hátt út frá þáttum eins og eðli kvoða, innihald óhreininda og framleiðsluþörf.

1. Skilvirk skimun

Útstreymisþrýstingsskjárinn samþykkir háþróaða hönnun og vinnureglu, sem er fær um að vinna mikið magn af kvoða á stuttum tíma og ná fram skilvirkri skimun og aðskilnaði. Skimunarhraði þess og vinnslugeta er langt umfram hefðbundinn skimunarbúnað, sem bætir verulega framleiðslu skilvirkni pappírsframleiðslu framleiðslulínunnar.

Háþróuð snúningshönnun og uppbygging skjáplötu gerir ítarlegri flæði og blöndun kvoða innan skjásins og eykur þar með skilvirkni og skilvirkni skimunar.

2.High-Precision Aðskilnaður

Með fínni skjáholshönnun og nákvæmri vinnubreytustjórnun getur það náð mikilli nákvæmni aðskilnað óhreininda og trefja í kvoða. Það getur á áhrifaríkan hátt fjarlægt örsmáar óhreinindiagnir og trefjar sem ekki samræmast, og tryggt að gæði skimaðs kvoða nái háum gæðaflokki.

Hánákvæmni aðskilnaðargetan hjálpar til við að framleiða hágæða, samræmda pappírsvörur sem uppfylla ströng gæðakröfur markaðarins fyrir pappír.

3.Stable og áreiðanlegt

Allir íhlutir eru gerðir úr hágæða efnum og háþróaðri framleiðsluferlum, ásamt sanngjörnu burðarvirki, sem gerir útstreymisþrýstingsskjánum kleift að viðhalda stöðugri og áreiðanlegri frammistöðu meðan á langtíma samfelldri notkun stendur.

Háþróaða eftirlits- og eftirlitskerfið getur fylgst með rekstrarstöðu búnaðarins í rauntíma, skynjað og leyst strax hugsanleg vandamál, tryggt stöðugan rekstur búnaðarins í flóknu vinnuumhverfi og dregið úr bilunum og niður í miðbæ.

4.Orkusparnaður og lítil neysla

Bjartsýni hönnun og skilvirkt raforkukerfi gerir búnaðinum kleift að draga úr orkunotkun á áhrifaríkan hátt meðan á notkun stendur og spara framleiðslukostnað.

Á sama tíma getur nákvæm skimunarstýring dregið úr óþarfa kvoðatapi og sóun og bætt nýtingarhlutfall auðlinda.

5. Sterk aðlögunarhæfni

Það getur lagað sig að mismunandi gerðum og eiginleikum kvoða, þar á meðal jómfrúarkvoða, úrgangspappírsmassa, efnamassa, vélrænan kvoða, osfrv. Það er hægt að stilla sveigjanlega og fínstilla í samræmi við eiginleika og framleiðsluþörf kvoða til að ná sem bestum skimunaráhrifum .

Fyrir framleiðslulínur í pappírsgerð af mismunandi mælikvarða og framleiðsluþörfum getur útstreymisþrýstingsskjárinn veitt viðeigandi gerðir og stillingar, sem hafa víðtæka notkun.

1.Pulping ferli

Í ýmsum kvoðaaðferðum eins og efnakvoða, vélrænni kvoða og hálfefnakvoða, er það notað til að fjarlægja óhreinindi og grófar trefjar úr hráefnum og bæta hreinleika og gæði kvoða.

Það getur á áhrifaríkan hátt skimað og hreinsað mismunandi uppsprettur og tegundir hráefna, sem gefur hágæða kvoða fyrir síðari pappírsframleiðsluferli.

2. Pappírsframleiðsla

Það veitir kvoða sem uppfyllir sérstakar gæðakröfur til framleiðslu á ýmsum gerðum pappírs, svo sem menningarpappír, umbúðapappír, heimilispappír, sérpappír o.fl.

Það hjálpar til við að hámarka eðliseiginleika, yfirborðsgæði og prentafköst pappírs og uppfyllir sérstakar kröfur um mismunandi notkun pappírs.

3. Úrgangspappírsendurvinnsla

Í ferlinu við endurvinnslu og endurnýtingu úrgangspappírs framkvæmir það ítarlega skimun og hreinsun á úrgangspappírsdeigi til að fjarlægja óhreinindi, blek, lím osfrv., sem bætir gæði og nýtingarhlutfall endurunnar deigs.

Það getur útvegað lykilskimunarbúnað fyrir framleiðslulínur til framleiðslu úrgangspappírsmassa, stuðlað að endurvinnslu á úrgangspappírsauðlindum og dregið úr ósjálfstæði á ónýtum trefjum.

4.Hreinsun frárennslis í pappírsgerð

Það er hægt að nota til að aðskilja fast efni og vökva og fjarlægja óhreinindi í skólphreinsunarferli pappírsframleiðslu, sem hjálpar til við að draga úr mengunarinnihaldi í frárennslisvatninu og lágmarka áhrif á umhverfið.

Með því að vinna með öðrum skólphreinsibúnaði og ferlum gerir það sér grein fyrir staðlaðri losun á afrennsli í pappírsframleiðslu og endurheimt auðlinda.

1. Aðgerðarpunktar

Rekstraraðilar þurfa að gangast undir faglega þjálfun og þekkja vinnuregluna, byggingareiginleika og notkunarferli búnaðarins.

Áður en búnaðurinn er ræstur skaltu skoða vandlega stöðu hvers íhluta, tengiskilyrði og tækjaskjái til að tryggja að allt sé eðlilegt.

Byggt á eðli kvoða og framleiðsluþörf, stilltu vinnufæribreytur eins og fóðurþrýsting, snúningshraða, tíðni gjalllosunar osfrv., og gerðu tímanlega aðlögun meðan á notkun stendur út frá raunverulegum aðstæðum.

Fylgstu vel með rekstrarstöðu búnaðarins, þar með talið breytingum á breytum eins og hljóði, titringi, hitastigi, þrýstingi og flæðishraða, og skynjaðu og meðhöndla óeðlilegar aðstæður tafarlaust.

2.Viðhaldspunktar

Gerðu reglulega yfirgripsmiklar skoðanir og viðhald á búnaðinum, þar með talið slitástand skjáplötunnar, jafnvægisstaða snúningsins, smurástand leganna, frammistöðu þéttinga osfrv.

Hreinsaðu tafarlaust stíflurnar og óhreinindauppsöfnunina á yfirborði skjáplötunnar til að viðhalda þolinmæði skjáholanna.

Skiptu um slithluti eins og skjáplötu, legur og innsigli í samræmi við fyrirskipaða lotu til að tryggja eðlilega notkun búnaðarins.

Reglulega kvarða og viðhalda stjórnkerfi og eftirlitstækjum búnaðarins til að tryggja nákvæmni þeirra og áreiðanleika.

Útstreymisþrýstingsskjár: 8PS, 12PS, 24PS, 30PS, 36PS

ZSL31,ZSL32,ZSL33,ZSL34,ZSL35,ZSL36

ZSL51,ZSL52,ZSL53,ZSL54,ZSL55,ZSL56

maq per Qat: útstreymisþrýstingsskjár, Kína útstreymisþrýstingsskjár birgjar, verksmiðja