Innstreymisþrýstingsskjár

Innstreymisþrýstiskjárinn er mikilvægur búnaður sem notaður er við kvoðaleit og hreinsun í pappírsframleiðsluferlinu. Aðalbygging hans felur í sér traustan skjáhluta, nákvæman skjátromlu, einstaklega hannaðan snúning og rétt raðað inntaks- og úttaksport fyrir kvoða.

Hringdu í okkur

Vörukynning

Kynna

Innstreymisþrýstiskjárinn er mikilvægur búnaður sem notaður er við kvoðaleit og hreinsun í pappírsframleiðsluferlinu.

Aðalbygging þess inniheldur traustan skjáhluta, nákvæman skjátrommu, einstaklega hannaðan snúð og rétt raðað inntaks- og úttaksport fyrir kvoða.

Meðan á notkun stendur fer kvoða inn í sigtunarhólfið undir þrýstingi í gegnum inntaksportið. Háhraða snúningsrotorinn veldur því að kvoða hefur flókið flæði. Aðskilnaður góðs deigs og óhreininda er náð í gegnum siggötin á sigtrommlunni. Góða deigið rennur út úr úttakinu fyrir góða deigið og óhreinindin eru losuð úr leifadeiginu.

Innstreymisþrýstingsskjárinn hefur kosti eins og mikla skimunarnákvæmni, skilvirkni og stöðugan rekstur. Það getur í raun bætt gæði kvoða og veitt góðan grunn fyrir síðari pappírsframleiðsluferla.

Byggingaríhlutir

1. Skjár Body

Venjulega framleitt með hástyrk málmefnum, eins og úrvals ryðfríu stáli, sem sýnir framúrskarandi vélrænan styrk og tæringarþol. Þetta tryggir endingu og stöðugleika við langtíma notkun, sem getur staðist þrýsting og efnaveðrun kvoða.

Hönnun skjásins leggur áherslu á þéttingarafköst. Háþróuð þéttitækni og efni, svo sem hágæða þéttihringir og þéttiefni, eru notuð til að koma í veg fyrir leka kvoða undir miklum þrýstingi. Þetta kemur í veg fyrir sóun og umhverfismengun í framleiðsluferlinu.

Innra yfirborð skjáhlutans fer í sérstakar meðhöndlun, svo sem fægja eða húðun, til að draga úr viðloðun kvoða og viðnám og eykur þannig skilvirkni.

2.Skjátromma

Sem lykilþáttur í skimun er hann gerður úr sérstöku hástyrk álefni og fer í nákvæma vinnslu til að tryggja slétt og mjög flatt yfirborð.

Yfirborð skjátromlunnar er þakið einsleitt fínum og þéttum skjáholum. Stærð og lögun þessara skjáhola eru nákvæmlega hönnuð út frá ströngum skimunarkröfum og kvoðaeiginleikum. Dreifing skjáholanna er jöfn og þéttleiki er sanngjarn til að ná fram skilvirkum skimunaráhrifum.

Til að auka slitþol og endingartíma skjátromlunnar er yfirborð hennar venjulega meðhöndlað með herðingu eða húðað með sérstakri slitþolinni húðun.

3.Rotor

Framleitt úr hágæða stáli, það gengst undir fína vinnslu og hitameðferð til að fá hagstæðar alhliða vélræna eiginleika.

Lögun og blaðhönnun snúningsins er einstök. Með vökvavirkni greiningu og hagræðingu getur það myndað viðeigandi flæðisvið meðan á snúningi stendur, sem stuðlar að samræmdri dreifingu kvoða og skilvirkri snertingu við skjátrommuna.

Hægt er að stilla snúningshraða snúningsins nákvæmlega í gegnum háþróað hraðastýringarkerfi til að laga sig að mismunandi eiginleika kvoða og styrkleika, sem og mismunandi framleiðslukvarða og gæðakröfur.

4.Inlet og Outlet Ports

Inntaksportið er hannað á skynsamlegan og nákvæman hátt. Venjulega er smám saman stækkandi eða leiðbeinandi uppbygging tekin upp til að tryggja að kvoða flæði jafnt og stöðugt inn í skjáinn og forðast staðbundin áhrif og ójafnan þrýsting.

Úttaksportunum er skipt í góða úttak fyrir deigið og útrásir fyrir deigið. Góða kvoðaúttakið er venjulega staðsett á efri hluta eða hlið skjáhlutans og er hannað til að vera slétt til að tryggja hnökralaust losun á sigtuðu hágæða kvoða, sem dregur úr viðnám og þrýstingstapi. Úttakið fyrir úrgangskvoða er staðsett neðst eða á ákveðinni stað á skjáhlutanum og er búið stjórnlokum eða stillingarbúnaði til að stjórna sveigjanlega losunarrúmmáli og tíðni úrgangsmassa út frá skimunaráhrifum og innihaldi óhreininda.

Vinnureglu

1.Inntaksstig

Undir ytri þrýstingi fer kvoða inn í innstreymisþrýstingsskjáinn í gegnum inntaksleiðsluna og vandað hönnuð inntaksport með stöðugum og jöfnum flæðihraða og þrýstingi.

Meðan á inntaksferlinu stendur fylgjast þrýstinemarar og flæðisstýringar þrýstingi og flæði inntaksmassa í rauntíma til að tryggja að þau séu í samræmi við hönnunarkröfur búnaðarins og færibreytustillingar framleiðsluferlisins.

Sérstök uppbygging og leiðarhönnun inntaksportsins gerir kvoða kleift að dreifast jafnt og hratt innan skjákroppsins, sem skapar hagstæð skilyrði fyrir síðari skimunarferli.

2.Skimunarstig

Þegar kvoða er komið inn í skjáhlutann myndar háhraða snúningsrotorinn sterkan miðflóttaafl og ókyrrð, sem skapar flókið flæðisástand innan skjátromlunnar.

Vegna þess að stærð tjaldholanna á tunnunni er minni en stærð óhreininda og trefja sem ekki samræmast, undir samsettri virkni miðflóttakrafts, þrýstings og ókyrrðar, fara fínar trefjar og hæfur kvoða í gegnum síuholin, á meðan stærri óhreinindi og trefjar sem ekki samræmast eru stíflaðar á yfirborði skjátromlunnar.

Samtímis getur blaðhönnun og snúningshraði snúningsins í raun stuðlað að endurnýjun og blöndun kvoða, aukið skilvirkni og nákvæmni skimunar.

3.Hafna útskriftarstigi

Óhreinindin og trefjar sem ekki samræmast, sem eru stíflaðar á yfirborði skjátromlunnar, færast smám saman í átt að úttakinu fyrir hráefnismassa undir hvati snúningsins.

Stýribúnaðurinn við úttakið fyrir höfnunardeigið opnar eða stillir opnunarstigið tímanlega út frá forstilltum breytum og raunverulegum skimunaraðstæðum til að losa úrgangsmassa úr skjáhlutanum.

Losunarferlið er framkvæmt stöðugt eða með hléum til að tryggja stöðugleika skimunarferlisins og samkvæmni skimunaráhrifa.

Frammistöðueiginleikar

1.High-Afficiency Skimun árangur

Innstreymisþrýstingsskjárinn samþykkir háþróaða burðarhönnun og vinnureglu, sem gerir honum kleift að meðhöndla mikið magn af kvoða á stuttum tíma og ná skilvirkri skimun og aðskilnaði.

Mikil skimunarvirkni þess gerir kleift að fjarlægja óhreinindi og trefjar sem ekki eru í samræmi við hraðan úr kvoða, sem eykur hreinleika og gæði kvoða.

2.High-Precision Skimun

Með fínhönnuðu skjátromlunni og fínstilltum vinnubreytum getur hún náð mikilli nákvæmni skimun á kvoða, sem tryggir samkvæmni trefjalengdar, fínleika og gæði skimaðs kvoða.

Það getur á áhrifaríkan hátt fjarlægt örsmá óhreinindi og trefjabúnt og útvegað hágæða kvoðahráefni til framleiðslu á hágæða pappír.

3.Stöðugt og áreiðanlegt rekstur

Allir íhlutir eru gerðir úr hágæða efnum og gangast undir háþróaða framleiðsluferli. Ásamt sanngjörnu burðarvirki getur búnaðurinn viðhaldið stöðugri frammistöðu meðan á langtíma samfelldri notkun stendur.

Það er búið yfirgripsmiklu eftirlits- og verndarkerfi sem getur fylgst með rekstrarstöðu búnaðarins í rauntíma, skynjað og meðhöndlað bilanir án tafar og tryggt samfellu og stöðugleika framleiðslunnar.

4.Orkusparnaður og lítill hávaði

Bjartsýni hönnun og skilvirkt raforkukerfi gerir búnaðinum kleift að draga úr orkunotkun á áhrifaríkan hátt meðan á notkun stendur og spara framleiðslukostnað.

Samtímis, með sanngjörnu burðarvirki og ráðstöfunum til að draga úr hávaða, er hægt að draga verulega úr hávaðastigi við notkun búnaðar og bæta vinnuumhverfið.

5.Easy notkun og viðhald

Hann er búinn greindu stjórnkerfi með einföldu og leiðandi viðmóti. Rekstraraðilar geta náð góðum tökum á rekstri og stjórn búnaðarins eftir einfalda þjálfun.

Viðhald búnaðarins er þægilegt. Auðvelt er að taka í sundur og skipta um lykilþætti eins og skjátromlu og snúð, sem dregur úr viðhaldskostnaði og niður í miðbæ.

Umsóknarreitir

1.Papermaking Pulping framleiðslulínur

Í ferlum eins og efnakvoða, vélrænni kvoða, og úrgangspappírsmassa, er það notað til að fjarlægja óhreinindi, trefjabúnt og fínar agnir úr hráefnum, sem bætir gæði og hreinleika kvoða.

Það er hægt að nota í tengslum við annan kvoðabúnað til að hámarka kvoðaferlið, auka framleiðslu skilvirkni og vörugæði.

2. Pappírsframleiðsla

Það veitir kvoða sem uppfyllir gæðakröfur fyrir ýmsar tegundir pappírsframleiðslu, svo sem menningarpappír, umbúðapappír og sérpappír.

Það hjálpar til við að bæta eðliseiginleika, yfirborðsgæði og prentafköst pappírsins og uppfyllir hágæða kröfur mismunandi pappírstegunda til ýmissa nota.

3.Kvoða endurvinnsla og endurnýting

Í ferlinu við endurvinnslu og endurvinnslu úrgangspappírs framkvæmir það ítarlega skimun og hreinsun á úrgangspappírsdeiginu til að fjarlægja blek, lím, óhreinindi o.s.frv., sem bætir nýtingarhlutfall og gæði endurunnar deigsins.

Það stuðlar að endurvinnslu auðlinda, dregur úr ósjálfstæði á ónýtum trefjum, lækkar framleiðslukostnað og dregur úr umhverfisþrýstingi.

Rekstur og viðhaldspunktar

1. Aðgerðarpunktar

Rekstraraðilar ættu að þekkja rekstrarhandbókina og vinnsluflæði búnaðarins og fylgja nákvæmlega verklagsreglum fyrir ræsingu, notkun og lokun.

Við notkun búnaðarins skaltu fylgjast náið með breytingum á breytum eins og þrýstingi, flæðihraða og styrk og stilla rekstrarbreyturnar tímanlega til að tryggja stöðugan rekstur búnaðarins og skimunaráhrifin.

Gerðu reglulegar skoðanir á búnaðinum, athugaðu rekstrarstöðu, hljóð, titring o.s.frv., og meðhöndluðu öll óeðlileg mistök tafarlaust.

2.Viðhaldspunktar

Skoðaðu og hreinsaðu tunnuna reglulega til að fjarlægja stíflur úr skjáholunum og tryggja gegndræpi og skilvirkni skjátromlunnar.

Smyrðu reglulega og viðhalda hreyfanlegum íhlutum eins og snúningi og legum, skoðaðu slitskilyrði þeirra og skiptu um slitna íhluti tímanlega.

Athugaðu reglulega afköst þéttihlutanna og skiptu um þéttingaríhluti tafarlaust ef leki er.

Framkvæma reglubundnar endurbætur og viðhald í samræmi við viðhaldsáætlun búnaðarins og framkvæma alhliða skoðun, viðgerðir og gangsetningu búnaðarins.