Þrýstiskjár með miðlungs samkvæmni

 

Miðlungs samkvæmni þrýstiskjárinn er aðallega notaður til að meðhöndla kvoða í miðlungs samkvæmni, venjulega á bilinu 8% og 15%. Í samanburði við lágsamkvæmni þrýstiskjái getur það framkvæmt skilvirka skimunar- og aðskilnaðaraðgerðir með meiri kvoðasamkvæmni.

Meginregla þess er að nýta þrýstingsmuninn til að láta deigið fara í gegnum skjágötin á skjáplötunni, aðskilja óhreinindi, grófa trefjar og trefjar sem ekki samræmast, og fá þannig kvoða af meiri gæðum og hreinleika.

 

Þrýstiskjárinn með miðlungs samkvæmni hefur nokkra mikilvæga eiginleika og kosti:

Í fyrsta lagi getur það aukið framleiðslu skilvirkni. Þar sem það þolir miðlungs samkvæmni kvoða, minnka þrep þynningar og styrks og sparar þannig orku og tíma.

 

Í öðru lagi eru skimunaráhrifin frábær. Það getur nákvæmari aðskilið óhreinindi og trefjar sem ekki eru í samræmi, bætt gæði og einsleitni kvoða og í kjölfarið aukið gæði endanlegrar pappírsvöru.

 

Ennfremur gefur uppbygging og hönnun miðlungs samkvæmni þrýstiskjásins honum góðan stöðugleika og áreiðanleika. Það getur starfað stöðugt í langan tíma við flóknari vinnuskilyrði, sem dregur úr bilunum í búnaði og niður í miðbæ.

 

Að auki hefur það einnig ákveðin orkusparandi áhrif. Í samanburði við búnað sem meðhöndlar lágt samkvæmni kvoða hefur miðlungs samkvæmni þrýstiskjárinn ákveðna kosti hvað varðar orkunotkun.

 

 

1.Skjárammi

Venjulega framleidd úr sterku og endingargóðu hástyrk málmefnum, eins og hástyrktu hástyrktu stáli. Þetta efnisval miðar að því að veita sterkan og stöðugan stuðning ásamt stöðugri rammabyggingu til að standast verulegan þrýsting og höggkrafta sem myndast af miðlungs samkvæmni kvoða meðan á skimunarferlinu stendur.

 

Hönnun skjárammans fer í gegnum nákvæma vélræna útreikninga og hermigreiningar, þar sem að fullu er tekið tillit til kraftmikilla eiginleika innra kvoðaflæðis og áhrifa ytri umhverfisþátta. Lögun þess og stærð eru fínstillt til að lágmarka álagsstyrk og tryggja að engin aflögun eða skemmdir eigi sér stað við langvarandi og mikla notkun.

 

Til að auka tæringarþol skjágrindarinnar er yfirborð hans venjulega undirgengist sérstakar meðhöndlun, svo sem að beita tæringarvörn eða gangast undir oxunarmeðferð til að lengja endingartíma þess.

 

2.Skjáplata

Framleitt með því að nota slitþolið og tæringarþolið sérstök afkastamikil efni, svo sem háþróað ryðfríu stáli eða háþróuðum keramikefnum. Þessi efni hafa framúrskarandi hörku og efnafræðilegan stöðugleika, sem gerir þeim kleift að viðhalda góðri frammistöðu við langvarandi snertingu við miðlungs samkvæmni kvoða.

 

Skjágötin á skjáplötunni eru vandað hönnuð og nákvæmlega unnin, jafnt og fínt dreift yfir allt yfirborð skjáplötunnar. Stærð og lögun skjáholanna eru sérsniðin út frá sérstökum skimunarkröfum til að tryggja skilvirkan aðskilnað óhreininda og trefja af mismunandi stærðum og gerðum.

 

Til að auka enn frekar skilvirkni og endingartíma skjáplötunnar, getur yfirborð hennar farið í sérstakar meðhöndlun, svo sem ör-áferðarvinnslu eða húðunarmeðferð, til að draga úr viðloðun kvoða og stíflu.

 

3.Rotor

Hannað úr hágæða málmefnum, svo sem hástyrk álefni. Lögun og blaðhönnun snúningsins er einstök og háþróuð, gangast undir hagræðingu með vökvavirknigreiningum til að búa til fullkomna flæðisviðsdreifingu innan miðlungs samkvæmni kvoða.

 

Horn, lögun og magn blaðanna eru nákvæmlega útreiknuð til að tryggja skilvirka knýju á kvoðaflæðinu meðan á snúningi stendur, sem gerir fullkomið samband á milli kvoða og skjáplötu á sama tíma og forðast óhóflega ókyrrð og hvirfla, og bætir þannig skilvirkni og áhrif.

 

Hægt er að stilla snúningshraða snúningsins nákvæmlega í gegnum háþróað hraðastýringarkerfi til að laga sig að mismunandi eiginleikum og styrk miðlungs samkvæmni kvoða, svo og mismunandi framleiðsluferliskröfum og framleiðsluþörfum.

 

4.Inlet og Outlet Ports

Inntaksportið er hannað á skynsamlegan og nákvæman hátt, venjulega með því að stækka smám saman eða dreifa uppbyggingu til að tryggja að miðlungs samkvæmni kvoða fari inn í skjáinn jafnt, stöðugt og með viðeigandi þrýstingi og hraða. Stærð og lögun inntaksportsins eru fínstillt til að draga úr þrýstingstapi og flæðissveiflum við inntakið.

 

Úttakstengurnar innihalda úttakið fyrir góða deigið og úttakið fyrir aflátsdeigið. Góða kvoðaúttakið er venjulega staðsett á efri hluta eða hlið skjáhlutans, hannað til að vera slétt og rúmgott til að tryggja að hægt sé að losa sigaða hágæða kvoða hratt og vel, sem dregur úr viðnám og þrýstingstapi. Úttakið fyrir hrákvoða er venjulega staðsett neðst eða á tiltekinni stöðu skjáhlutans og er búið stillanlegum loki eða stjórnbúnaði til að stjórna sveigjanlega losunarhraða og magni úrgangsmassa út frá óhreinindainnihaldi og vinnsluþörfum meðan á skimunarferli.

 

 

1.Inntak

Undir knúningu utanaðkomandi þrýstidælu eða annars flutningsbúnaðar fer miðlungs samkvæmni deigið inn í miðlungs samkvæmni þrýstiskjáinn slétt og jafnt í gegnum vandlega hönnuð inntaksleiðslu og inntaksport við ákveðinn þrýsting og flæðishraða.

 

Meðan á inntaksferlinu stendur, fylgjast þrýstiskynjarar og flæðisskynjarar þrýstingi og flæðishraða inntaksmassa í rauntíma og gefa gögnin aftur til stjórnkerfisins til að stilla og viðhalda stöðugleika inntaksstærðanna.

 

Sérstök uppbygging og frávísunarhönnun inntaksportsins gerir kvoða kleift að dreifast hratt innan skjásins, myndar jafnt flæðisástand og skapar hagstæð upphafsskilyrði fyrir síðari skimunarferlið.

 

2.Skimun

Þegar kvoða kemur inn á skjáinn kemur háhraða snúningsrotorinn til sögunnar. Blöðin á snúningnum mynda sterkan miðflóttakraft og ókyrrð, sem skapar flókið og skilvirkt flæðimynstur nálægt skjáplötunni.

 

Vegna þess að stærð skjáholanna á skjáplötunni er minni en stærð óhreininda og trefja sem ekki samræmast, undir samsettri virkni miðflóttakrafts, þrýstings og ókyrrðar, geta fínu trefjarnar og vökvinn sem uppfylla kröfurnar farið vel framhjá í gegnum skjágötin, en stærri óhreinindi og trefjar sem ekki samræmast eru læstar á yfirborði skjáplötunnar.

 

Á sama tíma endurnýjar snúningur snúningsins stöðugt snertiflöturinn milli deigsins og skjáplötunnar, sem tryggir samfellu og skilvirkni skimunarferlisins og forðast stíflu á skjáholunum og minnkandi skilvirkni.

 

3.Hafna útskrift

Óhreinindin og trefjar sem ekki samræmast, sem eru stíflaðar á yfirborði skjáplötunnar, færast smám saman í átt að úttakinu fyrir hráefnismassa undir stöðugu ýti snúningsins.

 

Stýribúnaðurinn við úttakið fyrir hrákvoða stillir sjálfkrafa eða handvirkt opnunarstigið byggt á forstilltum breytum og rauntíma eftirliti með skimunaráhrifum til að stjórna losunarhraða og magni hráefnismassa.

 

Hægt er að vinna frekar eða endurvinna úrgangsmassa sem losað er til að draga úr auðlindasóun og umhverfismengun.

 

 

1. Skilvirk skimun

Hægt að vinna mikið magn af miðlungs samkvæmni kvoða á stuttum tíma, ná skilvirkum aðskilnaði óhreininda og trefja og eykur framleiðslu skilvirkni verulega.

 

Háþróuð burðarvirkishönnun og bjartsýni vinnubreytur gera skimunaráhrifum kleift að ná háu stigi og uppfylla kröfur um hágæða kvoðaframleiðslu.

 

2.High-Precision Aðskilnaður

Með fínum skurðarholum og bjartsýni flæðisviðsstýringar getur það nákvæmlega aðskilið óhreinindi og trefjar af mismunandi stærðum og eiginleikum, sem tryggir samkvæmni og stöðugleika kvoðagæða.

 

Það hefur framúrskarandi flutningsgetu fyrir jafnvel örsmá óhreinindi og trefjabúnt, sem veitir áreiðanlegt kvoðuhráefni til framleiðslu á hágæða pappír.

 

3. Sterk aðlögunarhæfni

Það getur lagað sig að mismunandi gerðum og uppsprettum miðlungs samkvæmni kvoða, þar á meðal jómfrúarviðarkvoða, úrgangspappírskvoða, strákvoða osfrv., og hefur víðtæka notkun.

 

Það getur sveigjanlega stillt vinnubreytur byggt á breytingum á framleiðsluferlinu og mismun á eiginleikum kvoða til að viðhalda stöðugum skimunarafköstum.

 

4.Stöðugt rekstur

Allir íhlutir eru gerðir úr hágæða efnum og háþróaðri framleiðsluferlum. Ásamt sanngjörnu burðarvirki getur búnaðurinn viðhaldið stöðugri frammistöðu og áreiðanlegu vinnuástandi meðan á langtíma samfelldri notkun stendur.

 

Það er búið yfirgripsmiklu eftirlits- og verndarkerfi sem getur greint rekstrarskilyrði búnaðarins í rauntíma og strax greint og meðhöndlað hugsanlegar bilanir og óeðlilegar aðstæður.

 

5.Orkusparnaður og neysluminnkun

Í samanburði við hefðbundinn skimunarbúnað getur það í raun dregið úr orkunotkun og vatnsnotkun þegar unnið er með miðlungs samkvæmni kvoða og sparað framleiðslukostnað.

 

Bjartsýni hönnun og skilvirkur rekstrarhamur dregur úr deigstapi og sóun og bætir nýtingarhlutfall auðlinda.

 

 

1.Papermaking Pulping framleiðslulínur

Í mismunandi kvoðaferlum eins og efnakvoða, vélrænni kvoða og úrgangspappírsmassa, er það notað til að skima og hreinsa miðlungs samkvæmni kvoða til að bæta gæði og hreinleika kvoða.

 

Það getur verið í nánu samstarfi við annan kvoðubúnað og vinnslutengingar til að hámarka afköst og skilvirkni allrar kvoðaframleiðslulínunnar.

 

2. Pappírsframleiðsla

Það veitir hágæða kvoða sem unnið er með miðlungs samkvæmni þrýstiskjánum fyrir ýmsar gerðir pappírsframleiðslu, svo sem menningarpappír, umbúðapappír, heimilispappír, sérpappír osfrv., sem bætir eðliseiginleika, útlitsgæði og prentunarafköst. blaðið.

 

Það hjálpar til við að uppfylla strangar kröfur um kvoðagæði mismunandi pappírsvara og eykur samkeppnishæfni vörunnar á markaði.

 

3.Kvoða endurvinnsla og endurnýting

Í ferlinu við endurvinnslu og endurvinnslu úrgangspappírs, framkvæmir það ítarlega skimun og hreinsun á miðlungs samkvæmni úrgangspappírsdeiginu til að fjarlægja óhreinindi og trefjar sem ekki uppfylla kröfur, og bæta gæði og nýtingarhlutfall endurunnar deigsins.

 

Það veitir mikilvægan tæknilegan stuðning við endurvinnslu og sjálfbæra þróun pappírsúrgangs.

 

 

1. Aðgerðarpunktar

Rekstraraðilar þurfa að gangast undir faglega þjálfun, þekkja uppbyggingu, vinnureglur og rekstrarferli búnaðarins og starfa nákvæmlega í samræmi við verklagsreglur.

 

Áður en búnaðurinn er ræstur skaltu skoða vandlega stöðu hvers íhluta, tengingarskilyrði og tækjaskjái til að tryggja að búnaðurinn sé í eðlilegu ástandi.

 

Byggt á eiginleikum kvoða og framleiðsluþörf, stilltu á sanngjarnan hátt vinnufæribreytur eins og inntaksþrýsting, snúningshraða, hafna losunartíðni osfrv., og fylgjast náið með rekstrarstöðu búnaðarins meðan á notkun stendur, stilla færibreytur tímanlega til að viðhalda bestu skimunaráhrifin.

 

Hreinsið og viðhaldið búnaðinum reglulega til að koma í veg fyrir að skjáholin stíflist og að búnaðurinn verði óhreinn.

 

2.Viðhaldspunktar

Skoðaðu reglulega og viðhalda lykilhlutum eins og skjágrindinni, skjáplötunni og snúningnum, skynjaðu og skiptu um slitna eða skemmda hluta strax.

 

Skoðaðu reglulega og skiptu um viðkvæma hluta eins og legur og innsigli til að tryggja eðlilega notkun og þéttingargetu búnaðarins.

 

Skoðaðu og viðhalda rafkerfi og stjórnkerfi búnaðarins reglulega til að tryggja stöðugan og áreiðanlegan árangur.

Koma á alhliða viðhaldsskrá búnaðar, skrá viðhaldssögu og rekstrarskilyrði búnaðarins til að veita viðmiðunargrundvöll fyrir stjórnun og viðhald búnaðar.

 

 

Þrýstiskjár með miðlungs samkvæmni: JS3P, JS5P, JS8P, JS9P

 

maq per Qat: miðlungs samkvæmni þrýstiskjár, Kína miðlungs samkvæmni þrýstiskjár birgjar, verksmiðja