HB þrýstiskjár

1.Skjátromma

Skjátromman er framleidd með hástyrk og slitþolnum efnum, svo sem hágæða ryðfríu stáli. Yfirborð skjátrommans er jafnt dreift með nákvæmum og einsleitum skjáholum og lögun og stærð skjáholanna eru hönnuð út frá mismunandi skimunarkröfum.

Innri uppbygging skjátromlunnar er fínstillt til að auka þjöppunar- og aflögunarþol hennar, sem tryggir stöðuga skimunarnákvæmni við langtíma notkun.

2.Skel

Skelin er úr sterkum málmefnum, svo sem steypustáli eða steypujárni, sem þolir háan þrýsting og högg kvoða. Hönnun skelarinnar leggur áherslu á þéttingu til að koma í veg fyrir leka kvoða.

Skelin er venjulega búin athugunargluggum og aðgangshurðum til að auðvelda rekstraraðilum að fylgjast með innri starfseminni og sinna viðhaldi og viðgerðum.

3.Rotor

Hringurinn samanstendur venjulega af mörgum blöðum og lögun og horn blaðanna eru vandlega hönnuð til að mynda viðeigandi flæðisvið og þrýstingsdreifingu, sem stuðlar að skilvirkri skimun á kvoða.

Snúðurinn er gerður úr slitþolnu og tæringarþolnu efni og er unnið með mikilli nákvæmni til að tryggja snúningsjafnvægi og stöðugleika.

4.Inlet og Outlet Pulp Pípur

Inntaksmassapípan er hönnuð á skynsamlegan hátt til að tryggja að kvoðan fari jafnt inn í þrýstihólfið, sem dregur úr þrýstingssveiflum og ójafnri flæði.

Úttaksmassapípan tryggir slétt útstreymi á sigtuðu góða deiginu, forðast stíflu og bakflæði.

1.Inntaksstig

Deigið fer inn í hólf þrýstiskjásins undir ákveðnum þrýstingi í gegnum inntaksmassapípuna. Hægt er að stilla inntaksþrýstinginn út frá eiginleikum kvoða og framleiðsluþörf.

Meðan á inntaksferlinu stendur tryggir flæðisstýribúnaður stöðugt framboð kvoða.

2.Skimunarferli

Þegar kvoða er komið inn í skimunarhólfið snýst snúningurinn á miklum hraða, sem myndar sterkan miðflóttakraft og ókyrrð, sem dreifir trefjum og óhreinindum að fullu í kvoða.

Vegna þess að stærð skjáholanna á skjátromlunni er minni en stærð óhreininda og grófra trefja, fara hæfir trefjar og fín óhreinindi í gegnum skjágötin undir þrýstingi, en stærri óhreinindi og trefjabúnt eru stífluð á yfirborði skjásins. tromma.

3.Slag losunarferli

Stífluðu óhreinindin og trefjabúntarnir færast smám saman í átt að gjalllosunarhöfninni undir hvati snúningsins og eru losaðir reglulega eða stöðugt í gegnum gjalllosunarpípuna.

Hægt er að stilla tíðni og magn gjalllosunar út frá skimunaráhrifum og innihaldi óhreininda.

1. Skilvirk skimun

Það getur fljótt aðskilið óhreinindi og grófar trefjar frá kvoða, aukið hreinleika og gæði kvoða.

Það hefur mikla vinnslugetu á klukkustund, sem uppfyllir kröfur um stórar framleiðslulínur í pappírsframleiðslu.

2.High-Precision Skimun

Nákvæmni og einsleitni skjáholanna tryggir samkvæmni trefjalengdar og fínleika í skimuðu deiginu, sem stuðlar að því að bæta eðliseiginleika pappírsins.

3.Stöðugt rekstur

Háþróuð flutningskerfi og jafnvægistækni eru notuð til að viðhalda stöðugleika snúningsins við háhraða snúning, draga úr titringi og hávaða.

Hágæða framleiðsla á lykilþáttum og skynsamleg burðarhönnun tryggja áreiðanlega frammistöðu við langtíma notkun.

4.Auðvelt viðhald

Auðvelt er að taka í sundur og skipta um íhluti eins og skjátromlu og snúð, sem auðveldar daglegt viðhald og viðhald.

Búnaðurinn hefur tiltölulega mikla sjálfvirkni og bilanagreiningar- og viðvörunarkerfið getur tafarlaust gefið til kynna viðhaldsþörf.

5.Orkusparnaður og neysluminnkun

Bjartsýni hönnun og skilvirkt raforkukerfi draga úr orkunotkun búnaðarins og spara framleiðslukostnað.

1.Pulping framleiðslulínur: Það er notað í ferlum eins og efnakvoða, vélrænni pulping og úrgangspappírsmassa til að fjarlægja óhreinindi og trefjabúnt og bæta gæði kvoða.

2. Pappírsframleiðsla: Það veitir kvoða sem uppfyllir kröfur um framleiðslu á mismunandi gerðum pappírs, svo sem menningarpappír, umbúðapappír og sérpappír.

3.Pulp Endurvinnsla: Í ferlinu við endurvinnslu og nýtingu úrgangspappírs, það skimar og hreinsar úrgangspappírsdeig til að bæta nýtingarhlutfall og gæði endurunnar deigs.

1. Aðgerðarpunktar

Rekstraraðilar þurfa að þekkja rekstrarferlið og stjórna færibreytur búnaðarins og stilla færibreytur eins og inntaksþrýsting og snúningshraða á eðlilegan hátt miðað við eiginleika kvoða og framleiðsluþörf.

Skoðaðu reglulega rekstrarstöðu búnaðarins, þar með talið slitástand tunnunnar og þrýsting og flæði inntaks- og úttaksmassa.

2.Viðhaldspunktar

Hreinsaðu reglulega festingarnar á yfirborði tunnunnar til að koma í veg fyrir stíflu á götunum.

Smyrðu reglulega og skoðaðu hreyfanlega íhluti eins og snúð og legur og skiptu um slitna hluta tímanlega.

Framkvæma reglulega endurskoðun og viðhald í samræmi við viðhaldshandbók búnaðar til að tryggja langtíma stöðugan rekstur búnaðarins.

HB þrýstiskjár: HB1, HB2, HB3, HB3.5, HB4, HB4.5, HB7

maq per Qat: hb þrýstiskjár, Kína hb þrýstiskjár birgjar, verksmiðja