Hafna skilju

Í pappírsiðnaðinum er „Reject Separator“ mikilvægur og sérhæfður búnaður sem gegnir mikilvægu hlutverki í öllu framleiðsluferli pappírsgerðar. Meginhlutverk þess er að aðgreina og meðhöndla nákvæmlega ýmsar gerðir úrgangsleifa, óhreininda og trefjaefna sem ekki uppfylla kröfur sem myndast við pappírsframleiðslu. Með skilvirkum aðskilnaðaraðgerðum skilur það á áhrifaríkan hátt úrgangsleifar í deiginu, svo sem ótengdan trefjamassa, grófar óhreinindaagnir, möl, málmrusl, plastbrot, auk lélegra eða of stórra trefjahluta. Þetta ferli eykur hreinleika og gæði deigsins umtalsvert og veitir mjög hreint, einsleitt og gæðasamhæft deighráefni fyrir síðari pappírsframleiðsluferli, svo sem lakmyndun, pressun, þurrkun og húðun. Þetta tryggir að framleiddur pappír standist eða fari yfir væntanleg gæðastaðla hvað varðar eðliseiginleika, útlitsgæði og prenthæfni.

Það er aðallega notað til að meðhöndla skottið í gróft skimunarkerfi úrgangspappírs.

1.Háhraða snúningsblað getur í raun brotið pappírsskrúf

2. Kasta virkni snúningsins og þvottavirkni sturtu, getur endurunnið trefjar á áhrifaríkan hátt.

3. Samspil margra hæða snúningsins, skjáplötunnar og innra baffingsins framleiða nánast trefjafrítt úrkast sem hentar til flutnings og förgunar.

4. Vinna undir meðfylgjandi yfirlýsingu, hreinar aðstæður.

1.Líkamleg skimun

Búnaðurinn er innbyrðis búinn skjám eða síum með ákveðnum holastærðum og uppbyggingu. Svitaholastærðir þessara skjáa eru vandlega hönnuð og valin til að leyfa fínum trefjum og hágæða kvoða sem uppfylla kröfurnar að fara í gegnum á sama tíma og þær hindra á áhrifaríkan hátt stærri úrgangsleifar, ógreindan trefjamassa og grófar óhreinindaagnir. Hægt er að stilla svitaholastærð skjáanna á sveigjanlegan hátt í samræmi við sérstakar framleiðslukröfur og kvoðaeiginleika til að ná sem bestum skimunaráhrifum.

Á meðan á skimunarferlinu stendur fer kvoða í gegnum sigið undir þrýstingi eða þyngdarafl. Nákvæmni og skilvirkni skimunar fer eftir þáttum eins og efni skjáanna, einsleitni svitaholastærðanna og flæðisástandi kvoða. Til að bæta skimunaráhrifin, nota sumir háþróaðir frágangsskiljar einnig fjöllaga skjái eða kraftmikla skimunartækni til að auka enn frekar aðskilnaðargetu úrgangsleifa og óhreininda.

2. Miðflóttaskilnaður

Notkun snúningshluta til að mynda sterkan miðflóttakraft. Þegar deigið fer inn í snúningsskilunarsvæðið, vegna miðflóttakraftsins, verða úrgangsleifarnar og óhreinindin, vegna stærri massa þeirra, fyrir meiri miðflóttakrafti út á við og safnast hratt upp í átt að brún búnaðarins. Á meðan geta fínu trefjarnar og góð kvoða, sem verða fyrir tiltölulega minni miðflóttaafli, haldist á miðsvæðinu eða tiltölulega nær miðjunni.

Áhrif miðflóttaaðskilnaðar eru háð breytum eins og snúningshraða, þvermál snúningshlutans og dvalartíma kvoða á aðskilnaðarsvæðinu. Með því að stjórna nákvæmlega þessum breytum er hægt að ná skilvirkum aðskilnaði úrgangsleifa og óhreininda af mismunandi þéttleika og kornastærðum, sem tryggir háan hreinleika og gæðastöðugleika aðskilins deigs.

3. Fluid Dynamics Principles

Kvoðaflæðið inni í úrgangsskiljunni fylgir lögmálum vökvavirkni. Skynsamlega hönnuð flæðisrásir og inntaks- og úttaksbyggingar tryggja jafna dreifingu og stöðugt flæði kvoða innan búnaðarins, forðast staðbundnar hvirfilbylgjur eða stöðnunarfyrirbæri og bæta þannig skilvirkni og áhrif aðskilnaðar.

Með því að hámarka afköst vökva er hægt að draga úr orkutapi í aðskilnaðarferlinu, lækka rekstrarkostnað búnaðarins og lengja endingartíma búnaðarins.

1.Feed System

Það samanstendur af fóðurrörum, fóðurdælum og fóðurinntakum og ber ábyrgð á því að flytja deigið sem á að aðskilja á jafnt og stöðugan hátt inn í skiljuna.

Fóðurdælurnar hafa venjulega stillanlegar flæðis- og þrýstingsstýringaraðgerðir til að laga sig að fóðurþörfunum við mismunandi framleiðsluaðstæður.

2.Skimahlutir

Samanstendur af skjám, skjárömmum og burðarvirkjum. Skjárnar eru kjarnaþættir skimunarinnar og efni þeirra og svitaholastærð ákvarðar skimunarnákvæmni og skilvirkni; skjárammar eru notaðir til að festa og styðja skjáina og tryggja stöðugleika þeirra meðan á notkun stendur; burðarvirkin veita traustan uppsetningargrunn fyrir alla skimunarhlutana.

3.Centrifugal Components

Venjulega með snúningsöxlum, miðflóttadiskum eða miðflóttatrommum. Snúningsásarnir eru knúnir af mótorum til að knýja miðflóttahlutana til að snúast á miklum hraða til að mynda miðflóttaafl; lögun og burðarhönnun miðflóttadiskanna eða miðflóttatromlna miðar að því að hámarka miðflóttaáhrifin og bæta skilvirkni úrgangsleifa og óhreininda.

4.Hafna losunarkerfi

Samanstendur af höfnunarútrásum, höfnunarrörum og höfnunarstýringarbúnaði. Höfnunarstýringartækin geta sjálfkrafa eða handvirkt stjórnað tíðni og magni höfnunarlosunar byggt á uppsöfnun úrgangsleifa meðan á aðskilnaðarferlinu stendur til að tryggja tímanlega losun úrgangsleifa án þess að hafa áhrif á eðlilega notkun skilju.

5.Drive System

Samanstendur af mótorum, skerðingum, tengjum og gírhlutum. Mótorarnir veita afl, lækkarnir breyta háum snúningshraða mótoranna í lágan snúningshraða sem hentar til notkunar skilju, og tengi og flutningsíhlutir senda kraftinn vel til skimunar- og miðflóttaíhlutanna til að tryggja eðlilega notkun búnaðinum.

6.Skel og stuðningsuppbygging

Skelin er venjulega úr ryðfríu stáli eða öðrum tæringarþolnum efnum, gegnir því hlutverki að vernda innri hluti og viðhalda heildarbyggingarstöðugleika búnaðarins; burðarvirkið er notað til að setja upp og festa hvern íhlut til að tryggja að búnaðurinn titri ekki eða færist til við notkun.

7.Stjórnkerfi

Samanstendur af skynjurum, stjórnendum og rekstrarviðmótum. Skynjararnir fylgjast með rekstrarbreytum búnaðarins í rauntíma, svo sem snúningshraða, þrýstingi, flæðihraða og innihald úrgangsleifa; stjórnandinn stjórnar sjálfkrafa og stjórnar virkni búnaðarins út frá forstilltum ferlibreytum og endurgjöf upplýsinga frá skynjurum; rekstrarviðmótið veitir leiðandi og þægilegan rekstur og eftirlitsvettvang fyrir rekstraraðila til að stjórna og stjórna búnaðinum.

1.High-Precision Aðskilnaður

Geta aðskilið úrgangsleifar og óhreinindi í litlum stærðum nákvæmlega og tryggt að hreinleiki deigsins nái háum gæðaflokki.

Með því að nota háþróaða skimunar- og miðflóttatækni eru aðskilnaðaráhrifin stöðug og áreiðanleg, ekki veruleg áhrif á þætti eins og styrk kvoða og hitastig.

2.High vinnslugeta

Getur séð um mikið magn af kvoða á einni tímaeiningu og uppfyllir kröfur um mikla framleiðslu nútíma framleiðslulína í stórum stíl pappírsframleiðslu.

Hægt er að auka vinnslugetuna enn frekar með því að stækka búnaðinn, bæta fóður- og losunarkerfi o.s.frv.

3.Stöðugt og áreiðanlegt rekstur

Lykilhlutirnir eru framleiddir með hástyrk, slitþolnum og tæringarþolnum efnum með sanngjörnu burðarvirki, sem getur viðhaldið stöðugri frammistöðu meðan á langtíma samfelldri notkun stendur.

Útbúinn með alhliða eftirlits- og verndarbúnaði, getur það strax greint og meðhöndlað óeðlilegar aðstæður meðan á búnaði stendur, sem dregur úr tíðni bilana.

4.Easy notkun og viðhald

Stýrikerfið hefur mikla greind og aðgerðaviðmótið er einfalt og leiðandi. Rekstraraðilar geta náð góðum tökum á rekstraraðferðum búnaðarins eftir einfalda þjálfun.

Auðvelt er að taka í sundur og setja upp hvern íhlut, sem auðveldar daglegt viðhald og bilanaleit. Á sama tíma hefur búnaðurinn tiltölulega langan viðhaldsferil og tiltölulega lágan viðhaldskostnað.

5.Energy Conservation og High Efficiency

Með því að hagræða burðarvirkishönnun og rekstrarbreytur getur það náð skilvirkum aðskilnaði á sama tíma og orkunotkun minnkar.

Notkun háþróaðra orkusparandi mótora og flutningskerfa bætir orkunýtingu enn frekar, í samræmi við orkusparnað og losunarminnkun kröfur nútíma iðnaðar.

1. Lykilatriði í rekstri

Áður en vélin er ræst verður stjórnandi að framkvæma yfirgripsmikla skoðun á búnaði, þar á meðal að athuga hvort tengingar hvers íhluta séu traustar, hvort rafkerfið sé eðlilegt, hvort smurningin sé í góðu ástandi og hvort skjámöskurnar og miðflóttaíhlutirnir séu skemmdir. .

Samkvæmt kröfum framleiðsluferlisins og eiginleikum kvoða, stilltu rekstrarfæribreytur búnaðarins nákvæmlega, svo sem fóðurhraða, snúningshraða og höfnunartíðni losunar, og fylgjast náið með rekstrarstöðu búnaðarins eftir ræsingu til að tryggja að slétt gangsetning og eðlilegur gangur.

Við notkun búnaðarins ætti rekstraraðilinn að fylgjast með hinum ýmsu rekstrarvísum búnaðarins í rauntíma, svo sem þrýstingi, flæðihraða, innihald úrgangsleifa og mótorstraum. Í gegnum athugunargluggann og sýnatökugreininguna, skildu tafarlaust aðskilnaðaráhrif kvoða.

Gerðu reglulega gæðaskoðanir á aðskilinni kvoða og stilltu rekstrarfæribreytur búnaðarins tímanlega á grundvelli prófunarniðurstaðna til að tryggja að bestu aðskilnaðaráhrifin og vörugæði náist alltaf.

2.Viðhaldsvinna

Hreinsaðu fóðurkerfið reglulega til að koma í veg fyrir að rusl stífli fóðurrör og fóðurinntak, sem hefur áhrif á einsleitni og stöðugleika fóðursins.

Skoðaðu og hreinsaðu skimunaríhlutina reglulega, fjarlægðu óhreinindi og trefjar sem festar eru við skjámöskurnar og athugaðu hvort skjámöskurnar séu skemmdar eða aflögaðar. Ef það eru vandamál skaltu skipta um skjámöskvana tímanlega.

Athugaðu slit ástand miðflóttahlutanna og skiptu um alvarlega slitna íhluti tímanlega til að tryggja góða miðflóttaáhrif.

Skoðaðu og viðhalda höfnunarlosunarkerfinu reglulega til að tryggja að höfnunarúttakið sé óhindrað og hafnarstýringartækin séu viðkvæm og áreiðanleg.

Viðhalda og smyrja drifkerfið reglulega, athuga einangrunarástand mótorsins, smurolíustig og gæði afrennslisbúnaðarins og tengingarástand tengisins. Skiptu um slitna íhluti og fylltu á smurolíuna tímanlega.

Skoðaðu skel og stoðbyggingu búnaðarins reglulega til að athuga með tæringu, aflögun, sprungur osfrv. Gerðu við og styrktu tímanlega til að tryggja öryggi og stöðugleika búnaðarins.

Koma á ítarlegum viðhaldsskrám búnaðar, skrá tíma, innihald, skipta íhluti og viðhaldsfólk hvers viðhalds til að veita viðmiðunargrundvöll fyrir langtíma rekstur og stjórnun búnaðarins.

1. Bættu pappírsgæði verulega

Með því að fjarlægja úrgangsleifar og óhreinindi verður pappírsyfirborðið sléttara og flatara, dregur úr göllum og göllum og bætir eðliseiginleika pappírsins, svo sem styrk, loftgegndræpi og vatnsgleypni, til að uppfylla framleiðslukröfur hágæða pappírs. vörur.

Bættu prenthæfni og ritvirkni pappírsins, gerðu prentuðu mynstrin skýrari og bjartari og skrifin sléttari.

2.Vernda síðari búnað

Útvegaðu hreint kvoða, dregur úr sliti og stíflu á úrgangsleifum og óhreinindum á síðari pappírsframleiðslubúnaði, svo sem vírhluta, pressuhluta og þurrkhluta pappírsframleiðsluvélarinnar, lækkar viðhaldskostnað búnaðar og lengir endingartíma búnaðarins.

Stöðva rekstrarstöðu síðari búnaðar, bæta framleiðslu skilvirkni og vöruhæfishlutfall.

3. Hagræðið framleiðsluferlið og flæðið

Skilvirka höfnunaraðskilnaðaráhrifin hjálpa til við að viðhalda samfellu og stöðugleika framleiðsluferlisins, draga úr ferlistillingum og framleiðslutruflunum af völdum sveiflna í gæðum kvoða, bæta framleiðslu skilvirkni og samkvæmni vörunnar.

Það getur sveigjanlega stillt aðskilnaðarbreytur í samræmi við mismunandi hráefni kvoða og framleiðslukröfur til að laga sig að ýmsum flóknum framleiðsluaðstæðum.

4. Dragðu úr framleiðslukostnaði

Auka nýtingarhlutfall deigs og framleiðsla góðs deigs, draga úr sóun á hráefni og orkunotkun. Á sama tíma skaltu draga úr kostnaði við viðhald búnaðar og skipta um íhluti og draga þannig úr heildarframleiðslukostnaði.

Bæta vörugæði, draga úr framleiðslu á ófullnægjandi og úrgangsvörum og óbeint draga úr framleiðslukostnaði.

5.Fylgdu umhverfisverndarkröfum

Draga úr losun úrgangsleifa og óhreininda á áhrifaríkan hátt, draga úr umhverfismengun og uppfylla sífellt strangari umhverfisverndarreglugerðir og kröfur um sjálfbæra þróun.

maq per Qat: hafna skilju, Kína hafna skilju birgja, verksmiðju