Fínskjár Uppflæðisþrýstingsskjár

Í pappírsiðnaðinum er „Fine screen Up-flow þrýstingsskjár“ mikilvægur búnaður sem notaður er til að fínskina og hreinsa kvoða. Það gegnir mikilvægu hlutverki við að auka gæði kvoða, hámarka framleiðsluferlið og tryggja endanleg gæði pappírsins. Meginhlutverk þess er að fjarlægja á áhrifaríkan hátt fín óhreinindi, trefjabúnt og ófullnægjandi trefjamassa úr deiginu með nákvæmri skimun og þar með bæta gæði og hreinleika deigsins verulega. Hágæða kvoða sem unnið er með þessum hætti veitir áreiðanlegan hráefnisgrundvöll fyrir síðari pappírsframleiðsluferla, svo sem lakmyndun og húðun, sem tryggir að framleiddur pappír nái háum kröfum hvað varðar eðliseiginleika, útlitsgæði og prenthæfni.

Notað til að fínskima úrgangspappír.

Þessi þrýstiskjár breytir fallflæðisskimunarham hefðbundins þrýstiskjás, innstreymi kvoða frá botni, mikil óhreinindi er stíflað neðst og losað út reglulega, dregur úr sliti á skjáhólknum og snúningnum, lengir endingartíma skjástrokka og snúnings; Í því ferli að kvoða rís, er mjög auðvelt að rísa fínt ljós óhreinindi upp á toppinn og losað út í gegnum hala kvoða innganginn, kvoða í gegnum sterka hreinsun á langri snúningssneið, skjágæði og afkastageta geta batnað mikið. Í samanburði við hefðbundna niðurflæðisskjá minnkar hlutfall óhreininda af góðu kvoða niður í um 30%. Efst á þessum búnaði hefur engin hækkandi tæki, það er þægilegt fyrir viðskiptavini að athuga og endurskoða skjástrokka og snúning. Þessi uppbygging búnaðarins er sanngjörn, hreyfist stöðugt, auðvelt í notkun, skimunartækni hans er leiðandi í innlendum vörum og það getur skapað góðan efnahagslegan ávinning fyrir viðskiptavini.

1. Uppstreymishönnun: Deigið fer inn frá inntakinu neðst á skjáhlutanum og rennur upp meðfram innri vegg skjátromlunnar undir þrýstingi. Þessi einstaka uppstreymisaðferð gerir kleift að dreifa deiginu að fullu innan í sigtrommlunni, sem eykur snertiflöt og tíma við netið og eykur skilvirkni.

Jafnframt hjálpar ókyrrðin sem myndast við uppflæðisferlið að aðskilja óhreinindi frá trefjunum og stuðlar að því að óhreinindin nálgist skjánetið, sem auðveldar skimun og fjarlægingu.

2.Skimunarbúnaður: Yfirborð skjátrommunnar er þakið fínu skjámöskva og svitaholastærð hans er nákvæmlega hönnuð í samræmi við skimunarkröfur. Þegar deigið flæðir upp á við geta fínar trefjar og hæft deig farið í gegnum svitaholur skjámöskunnar, á meðan stærri óhreinindi, trefjabúnt og ótengdur trefjamassi er gripinn á yfirborði skjámöskunnar.

Óhreinindin sem stöðvuð eru, undir áhrifum þrýstings og vatnsflæðis, færast upp eftir yfirborði skjámöskunnar og eru að lokum losuð úr úrgangsúttakinu og ná því að skilja óhreinindi frá góðum kvoða.

3. Þrýstingsstýring: Nákvæmt þrýstingsstýringarkerfi er viðhaldið inni í búnaðinum til að viðhalda stöðugu þrýstingsumhverfi. Viðeigandi þrýstingur hjálpar til við að stuðla að flæði kvoða og tryggja samfellu og stöðugleika skimunarferlisins.

Aðlögun þrýstings getur einnig hámarkað skimunaráhrifin og aukið afrakstur og gæði góðs kvoða byggt á eiginleikum kvoða og framleiðsluþörf.

1.Inntak: Staðsett neðst á skjáhlutanum, það er hannað á sanngjarnan hátt til að tryggja að kvoða komist inn í skjáinn jafnt og stöðugt, forðast staðbundnar há- eða lágþrýstingsaðstæður.

2.Skjátromma: Það er kjarnaþáttur skimunar, venjulega úr hástyrk og tæringarþolnum efnum eins og ryðfríu stáli, með hárnákvæmni skjámöskva uppsett á yfirborðinu.

3.Screen Mesh: Efnið er sterkt og svitaholurnar eru einsleitar. Það þolir þrýsting og slit meðan á skimunarferlinu stendur á meðan það tryggir nákvæmni og skilvirkni skimunar.

4.Outlet for Good Pulp: Staðsett á efri hluta skjáhlutans, það er notað til að losa sigaða hágæða kvoða. Staðsetning þess og lögun eru hönnuð til að draga úr bakflæði og truflun á góðum kvoða.

5.Reject Outlet: Staðsett á efri hluta eða hlið skjáhlutans, það er notað til að losa óhreinindin sem eru stöðvuð. Venjulega er það búið stillibúnaði til að stjórna magni og styrk hafna.

6. Þrýstastýringarkerfi: Inniheldur þrýstiskynjara, stjórnventla og aðra íhluti, sem geta fylgst með og stillt þrýstinginn inni í búnaðinum í rauntíma til að tryggja að skimunarferlið sé framkvæmt við bestu þrýstingsskilyrði.

1.High skimunarnákvæmni: Það getur í raun fjarlægt örsmá óhreinindi og óæskilegar trefjar, verulega bætt gæði kvoða og tryggt framleiðslu á hágæða pappír.

2.Large Processing Capacity: Það getur séð um mikið magn af kvoða á einni tímaeiningu, uppfyllir kröfur um mikla framleiðslu í framleiðslulínunni fyrir pappírsframleiðslu.

3. Stöðugur rekstur: Með því að samþykkja háþróaða burðarvirkjahönnun og hágæða efnisframleiðslu, gangast lykilþættirnir undir strangar prófanir og hagræðingu, og það getur viðhaldið stöðugri frammistöðu meðan á langtíma samfelldri notkun stendur.

4. Sterk aðlögunarhæfni: Það er hægt að stilla það á sveigjanlegan hátt í samræmi við mismunandi gerðir, styrk og eiginleika kvoða, aðlagast ýmsum pappírsframleiðsluferlum og framleiðsluþörfum.

5.Orkusparnaður og mikil afköst: Með bjartsýni hönnun og þrýstingsstýringu getur það dregið úr orkunotkun og bætt framleiðslu skilvirkni á meðan það tryggir skimunaráhrif.

1. Lykilatriði í rekstri

Áður en búnaðurinn er ræstur verður rekstraraðilinn að framkvæma alhliða skoðun, þar með talið þéttingu búnaðarins, eðlilegt þrýstikerfi, heilleika skjánetsins osfrv.

Byggt á eiginleikum kvoða og framleiðslukrafna, stilltu færibreytur á sanngjarnan hátt eins og inntaksþrýsting, flæðihraða og höfnunarmagn til að tryggja að búnaðurinn virki í besta ástandi.

Meðan á notkun stendur skaltu fylgjast náið með vísbendingum eins og þrýstingi, flæðihraða og gæðum úttaksmassans og greina og meðhöndla óeðlilegar aðstæður tafarlaust.

Hreinsaðu og viðhaldið búnaðinum reglulega til að koma í veg fyrir að skjánetið stíflist og óhreinindi safnist fyrir.

2.Viðhaldsvinna

Skoðaðu slitástand skjámöskunnar reglulega og skiptu um skemmd skjámöskva tímanlega til að tryggja nákvæmni skimunar.

Hreinsaðu inntakið, úttakið og úttakið til að koma í veg fyrir stíflu og óhreinindi.

Athugaðu nákvæmni og stöðugleika þrýstistjórnunarkerfisins og kvarðaðu þrýstiskynjarann ​​og stjórnventilinn reglulega.

Skoðaðu og viðhalda gírhlutum, innsigli o.s.frv. búnaðarins til að tryggja eðlilega notkun og þéttingu búnaðarins.

Koma á ítarlegum viðhaldsskrám búnaðar, þar á meðal viðhaldstíma, viðhaldsinnihaldi, skiptum íhlutum osfrv., til að fylgjast með viðhaldssögu búnaðarins og spá fyrir um viðhaldskröfur.

1.Bæta pappírsgæði: Að fjarlægja fín óhreinindi og óæskilegar trefjar gerir pappírsyfirborðið sléttara og einsleitara, dregur úr göllum og göllum og bætir styrkleika, flatleika og prentafköst pappírsins.

2. Verndun síðari búnaðar: Að útvega hreint kvoða dregur úr sliti og skemmdum á síðari pappírsframleiðslubúnaði, svo sem pappírsvélum og húðunarbúnaði, og lengir endingartíma búnaðarins.

3. Hagræðing á framleiðsluferlinu: Stöðug skimunaráhrifin hjálpa til við að viðhalda samfellu og stöðugleika framleiðsluferlisins og dregur úr ferlistillingum og framleiðslutruflunum af völdum sveiflna í kvoða gæðum.

4. Að draga úr framleiðslukostnaði: Að bæta ávöxtun og gæði góðs kvoða dregur úr sóun á hráefni og orkunotkun og dregur þannig úr framleiðslukostnaði.

maq per Qat: fínn skjár upp-flæði þrýstiskjár, Kína fínn skjár upp-flæði þrýstiskjár birgja, verksmiðju